FLOW
Czyli ciągła poprawa przepływu!
IDEA SZKOLENIA
Dla kogo?
- Dla osób odpowiedzialnych za nadzór i optymalizację procesu produkcji.
- Dla pracowników średniego i wyższego szczebla zarządzania, specjalistów i inżynierów odpowiedzialnych za proces produkcji.
Cel?
Znaczna poprawa wydajności procesów i linii produkcyjnych. Skrócenie czasu wytwarzania wyrobów, usprawnienie procesu przepływu.
Metody?
Wykłady, przedstawianie przypadków wdrożeń filozofii FLOW w czołowych koncernach branży motoryzacyjnej i AGD. Warsztaty szkoleniowe.
Efekty?
Zdobycie wiedzy z zakresu szkolenia:
- poznać i zrozumieć filozofię „szczupłego” wytwarzania
- zdobyć praktyczne umiejętności wdrażania narzędzi „FLOW”
- poznać metodykę wdrażania narzędzi i całego systemu FLOW we własnym zakładzie pracy
- porównać filozofię Lean z tradycyjnym modelem zarządzania
Wniosek?
Dzięki wykładom i warsztatom uczestnicy szkolenia posiądą wiedze i umiejętności, aby samodzielnie wdrożyć narzędzia FLOW we własnym zakładzie pracy.
ZAKRES SZKOLENIA
I. Wprowadzenie do LEAN (Wykład I E-learning)
- Lean - droga do doskonałości w zarządzaniu
- JIT - produkcja na czas
- Jidoka - doskonalenie procesu produkcji
- Standaryzacja - fundament filozofii Lean
II. Wstęp do FLOW - LEAN THINKING (Warsztaty)
III. Charakterystyka systemu „FLOW - LEAN THINKING”
IV. Charakterystyka i cel wdrażania „FLOW - LEAN THINKING”
V. Prezentacja narzędzi „FLOW - LEAN THINKING”
- Just in Time - metoda kontroli produkcji
1.Kanban - sterowanie produkcją za pomocą kart Kanban
2.Haijunka - balansowanie produkcji - Jidoka - metoda usprawniania procesu
1. Kaizen - metoda ciągłego doskonalenia
2. SMED - system wymiany narzędzi
3. TPM - działalność prewencyjna w zarządzaniu parkiem maszynowym
VI. Metodologia wdrażania „FLOW”
- praktyczne wskazówki implementacji systemu
- metodologia usprawniania procesu
CZAS TRWANIA
- 2 dni + 3 dni
AUTOR SZKOLENIA
- Piotr Kowalczyk - Ekspert LEAN
Więcej różnych szkoleń z LEAN Manufacturing
Ilość podstron: 1